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  • NYL-300型压力试验机的操作方法
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    03月15日

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  • 注意:倘若试件破型时出现严重爆裂声,可将附件垫块加于下压板上减少活塞上升高度,爆破声即可改善。

    试验机使用操作方法

    1.度盘选用:

    试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计, 以便选用相应的测量范围,才能得到准确的数据。例如:某试件估计最大载荷不超过50kN的就应选用60kN的量程,而不用150kN用300kN的量程,如估计试件最大载荷不超120kN的就应选用150kN的量程而不选取用300kN的量程,这样是为了保证试验结果数据更能准确。选用某一个测量范围时,相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线,同时将指示盘调整到适当速度。

    2.摆锤悬挂

    本试验机采用摆锤形式,根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。铊共有三个,分别刻A、B、C字样,A铊固定在摆杆上,不用拆下。试验时A铊用于量程为0~60kN,A+B铊用于0~150kN,A+B+C铊用于0~300kN的量程。

    3.指针零点的调整及平衡铊的调节:

    作试验之前一定要将指针调到零位,调整的方法是:开动油泵并送油,使活塞上升一段距离约5~10mm,然后转动齿条使指针对准零线。当指针对准零点时,摆锤应处于铅垂位置,若不处于铅垂则应调节平衡铊,使之与刻线对准。

    4.送油阀与回油阀的操作:

    在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启,并迅速将调节器旋到适当位置,使指 示盘保持一定的转速。例如在300kN量程上欲采用2400N/s的加载速度应调整到0.48r/min。又如在60kN量程上欲望采用2400N/s加载速度则应高速调整到2.4r/min(转速均用秒表测定)。调整好指示盘转速后保持不变。

    为了使油泵输出的油很快地进入油缸,快速升起活塞以减少辅助时间,开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄,根据试件的加载速度调节送油阀,即指针运动应与指示盘保持同步,尤其是接近破型力值时更应保持严格同步,不应使加荷速度大于或低于指示盘,以免影响试验的准确性。试件被破碎后,慢慢地旋开回油阀,使油缸内的油回到油箱。此时摆锤徐徐落下,度盘的主动针回到零位。但应注意不必将油缸内的液压油全部放完使工作活塞下落太低,只要能容纳下一次试件顺利安置即可,待下次试件放妥后,即关上回油阀,工作活塞即上升并保持原速度加荷。

    五、试验操作

    1.     根据试件选用量程范围,挂好铊并对准刻线。

    2.     调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

    3.     转动总开关接通电源(此时红灯亮)。

    4.     开动油缸电动机,(即按下绿色指示灯按钮,此时绿色指示灯亮)。拧开送油阀使活塞上升一段,然后调指针对零后停止油泵电动机(按下红色按钮)。

    5.     启动加载速度指示器电机,并迅速调到适当的位置,此时指示盘保持一定的速度旋转(用秒表测定)。例如,如果加载速度为2.4KN/s,量程为0-300KN时,指示盘转速为0.48 r/min。

    6.     放好试件。

    7.     启动油泵电机(此时绿灯亮),迅速将送油阀手柄调到相应位置,应保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转,直至试件被压碎,关闭送油阀,并停止油泵电机和加载速度指示器电机。

    8.     记录试验数值。

    9.     打开回油阀,然后拨回从动针。

    10. 关闭加载速度指示器旋钮(注意不必转动指示盘调节器)。

    11. 清除被压碎的试件。

     

     

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